سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے عمل کے معائنہ کے طریقے

سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے معائنے کے مواد میں ڈرائنگ ڈیزائن سے لے کر سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات تک مواد، ٹولز، آلات، عمل اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنے کے پورے پروڈکشن کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پری ویلڈ معائنہ، ویلڈنگ کے عمل کا معائنہ، بعد ازاں۔ تیار مصنوعات کی ویلڈ معائنہ. معائنہ کے طریقوں کو تباہ کن جانچ اور غیر تباہ کن خامی کا پتہ لگانے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے کہ آیا مصنوعات کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1۔سٹینلیس سٹیل پری ویلڈ معائنہ

ویلڈنگ سے پہلے کے معائنے میں خام مال (جیسے بیس میٹریل، ویلڈنگ راڈز، فلوکس وغیرہ) کا معائنہ اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا معائنہ شامل ہے۔

2.سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے عمل کا معائنہ

جس میں ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلات کا معائنہ، ویلڈ سائز کا معائنہ، فکسچر کے حالات اور ساختی اسمبلی کے معیار کا معائنہ شامل ہے۔

3.سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

ویلڈ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کے بہت سے طریقے ہیں، جو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں وہ درج ذیل ہیں:

(1)ظاہری شکل کا معائنہ

ویلڈڈ جوڑوں کی ظاہری شکل کا معائنہ ایک سادہ اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ معائنہ کا طریقہ ہے، تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کا ایک اہم حصہ ہے، بنیادی طور پر ویلڈ کی سطح پر موجود نقائص اور انحراف کے سائز کو تلاش کرنا۔ عام طور پر بصری مشاہدے کے ذریعے، معیاری نمونوں، گیجز اور میگنفائنگ گلاسز اور معائنے کے لیے دیگر آلات کی مدد سے۔ اگر ویلڈ کی سطح پر نقائص ہیں تو، ویلڈ کے اندر نقائص کا امکان ہے۔

(2)جکڑن ٹیسٹ

ویلڈڈ کنٹینر میں مائعات یا گیسوں کا ذخیرہ، ویلڈ گھنے نقائص نہیں ہے، جیسے گھسنے والی دراڑیں، چھیدیں، سلیگ، نہ ویلڈیڈ کے ذریعے اور ڈھیلے ٹشو وغیرہ، جکڑن ٹیسٹ کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جکڑن ٹیسٹ کے طریقے ہیں: پیرافن ٹیسٹ، واٹر ٹیسٹ، واٹر فلشنگ ٹیسٹ۔

(3)دباؤ والے برتن کی طاقت کا امتحان

پریشر برتن، سگ ماہی ٹیسٹ کے علاوہ، لیکن طاقت کے ٹیسٹ کے لئے بھی. عام طور پر، دو قسم کے پانی کے دباؤ ٹیسٹ اور ہوا کے دباؤ ٹیسٹ ہیں. وہ کنٹینر اور پائپ لائن ویلڈ کی تنگی کے کام کے دباؤ میں جانچ کر سکتے ہیں۔ نیومیٹک ٹیسٹ ہائیڈرولک ٹیسٹ سے زیادہ حساس اور تیز ہوتا ہے، جبکہ ٹیسٹ کے بعد پروڈکٹ کو ڈرین کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے جن میں نکاسی کی مشکلات ہوتی ہیں۔ تاہم، ٹیسٹ کا خطرہ ہائیڈرولک ٹیسٹ سے زیادہ ہے۔ ٹیسٹ کرواتے وقت، ٹیسٹ کے دوران حادثات کو روکنے کے لیے مناسب حفاظتی اقدامات کی تعمیل کرنی چاہیے۔

(4)جانچ کے جسمانی طریقے

جسمانی معائنہ کا طریقہ پیمائش یا معائنہ کے طریقوں کے لیے کچھ جسمانی مظاہر کا استعمال کرنا ہے۔ مواد یا workpiece اندرونی نقائص کا معائنہ، عام طور پر غیر تباہ کن دوش کا پتہ لگانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے. موجودہ غیر تباہ کن خامی کا پتہ لگانے والا الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا، کرن کے دوش کا پتہ لگانا، دخول کا پتہ لگانا، مقناطیسی خامی کا پتہ لگانا۔

① رے کا پتہ لگانا

شعاع کی خرابی کا پتہ لگانے کا مطلب ہے تابکاری کا استعمال مواد میں گھس سکتا ہے اور مواد میں خامی کا پتہ لگانے کے طریقہ کار میں نقائص کو تلاش کرنے کے لئے کشندگی کی خصوصیت ہے۔ نقص کا پتہ لگانے میں استعمال ہونے والی مختلف شعاعوں کے مطابق، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے، γ-رے دوش کا پتہ لگانے، اعلی توانائی کی شعاعوں کی خرابی کا پتہ لگانے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نقائص کو ظاہر کرنے کا طریقہ مختلف ہونے کی وجہ سے، ہر کرن کا پتہ لگانے کو آئنائزیشن کے طریقہ کار، فلوروسینٹ اسکرین کے مشاہدے کا طریقہ، فوٹو گرافی کا طریقہ اور صنعتی ٹیلی ویژن طریقہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ رے معائنہ بنیادی طور پر ویلڈ کے اندرونی دراڑ، غیر ویلڈڈ، پوروسیٹی، سلیگ اور دیگر نقائص کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

②Uلٹراسونک نقص کا پتہ لگانا

دھات میں الٹراساؤنڈ اور دیگر وردی میڈیا پروپیگنڈہ، مختلف میڈیا میں انٹرفیس کی وجہ سے عکاسی پیدا کرے گا، تو یہ اندرونی نقائص کے معائنہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. کسی بھی ویلڈمنٹ مواد کا الٹراسونک معائنہ، نقائص کے کسی بھی حصے، اور نقائص کے مقام کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ حساس ہو سکتا ہے، لیکن نقائص کی نوعیت، شکل اور سائز کا تعین کرنا زیادہ مشکل ہے۔ لہذا الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کا استعمال اکثر رے معائنہ کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔

③مقناطیسی معائنہ

مقناطیسی معائنہ خامیوں کو تلاش کرنے کے لئے مقناطیسی رساو کے ذریعہ تیار کردہ فیرو میگنیٹک دھاتی حصوں کے مقناطیسی فیلڈ مقناطیسیت کا استعمال ہے۔ مقناطیسی رساو کی پیمائش کے مختلف طریقوں کے مطابق، مقناطیسی پاؤڈر طریقہ، مقناطیسی شامل کرنے کا طریقہ اور مقناطیسی ریکارڈنگ کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس میں مقناطیسی پاؤڈر کا طریقہ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

مقناطیسی خامی کا پتہ لگانے سے صرف مقناطیسی دھات کی سطح اور قریب کی سطح پر نقائص تلاش کیے جاسکتے ہیں، اور صرف نقائص کا مقداری تجزیہ کیا جاسکتا ہے، اور نقائص کی نوعیت اور گہرائی کا اندازہ صرف تجربے کی بنیاد پر لگایا جاسکتا ہے۔

④ دخول ٹیسٹ

دخول ٹیسٹ کچھ مائعات اور دیگر جسمانی خصوصیات کی پارگمیتا کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کو تلاش کرنے اور ظاہر کرنے کے لیے ہے، بشمول کلرنگ ٹیسٹ اور فلوروسینس فلو ڈیٹیکشن ٹو، فیرو میگنیٹک اور غیر فیرو میگنیٹک مواد کی سطح کے نقائص کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی پروسیسنگ سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ معائنہ مواد بشمول ڈرائنگ ڈیزائن سے سٹینلیس سٹیل مصنوعات سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ معائنہ کے طریقوں اور ہدایات کے پورے پیداواری عمل سے باہر ہے۔